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OEM 製程
錡詮企業擁有跨區域的OEM製造團隊。例如在高級原素材及特殊零配件的供應是由我們在海外的事業夥伴來直接供應, 而加工用的鍛造毛胚, 精密機械加工, 表面後處理, 組裝 及 檢測方面則是在國內的製造團隊來完成。這種整合跨區域的團體運作模式使我們能在維持高品質生產管控之餘亦能有效的降低製造成本來加惠客戶。
階段 1: 製程規劃
每一個您所委託給錡詮的產品開發專案都將透過錡詮企業的OEM團隊來進行詳細的工程確認,這是我們針對每一個客戶所開發的眾多生產過程中的第一個步驟。透過錡詮完善且專業的OEM開發過程將能有效的確保您產品的特質, 進而延長您商品在市場上持續力,使得您能無後顧之憂的專注於貴公司核心事業之發展。
| OEM 的設計與諮詢 | ||||
每一專案皆開始於OEM的諮詢。 在此, 你將告訴我們的專案負責人有關您所需要的產品設計細節, 功能規範,使用年限,運送地點,及須符合的相關規定等。錡詮的OEM team團隊將伴隨您一同設計並開發一個專屬於您的產品來滿足所有您對該產品的需求。
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| 產品試樣 | ||||
在您核可了該產品設計的規劃及標準後,我們將完全按照此產品設計的規劃及標準進行產品試樣。一旦該試樣產品的相關標準及功能經由一系列的測試並取得客戶的確認後, 我們即所有相關的設計圖紙及規範進行版次的整合並建立一套完整生產計劃及操作說明指導書。
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階段 2: 生產
| 錡詮企業 ISO 9001 製程管制 5 步驟 |
1. 進料檢驗 (IQC) |
2. 機台設定及首樣檢查 |
3. 製程巡檢 (IPQC) |
4. 入庫前的終檢 (FQC) |
5. 出貨包裝檢查 (OQC) |
生產及版別控管 |
我們重新詮釋了所謂定制化生產的要求, 以其各別專屬的製程操作程序書 (MPI) 及 ERP 系統進行全面性的產品製造和倉儲管控。客戶經由錡詮企業一致性的生產條件,版次管制, 及材料來源控制來確保每批產品的穩定性。我們經由專屬的製程操作程序及機台製程設定來標準化每一道檢驗環節和程序,進而確保所有的管制系統皆符合最高品質的生產標準及程序之要求。 |
品質控制 |
我們持續的分析從材料選用到所有生產環節所收集來的數據用以提昇並改進現有的產品品質及生產效率。從進料的檢驗, 機台的設定, 製程中的巡檢,及入庫前的終檢的所有生產環節皆不斷的受到品保部門的嚴格把關。因此, 我們能確保並提供您最高品質的客制化生產條件。 |
量產 |
我們擁有台灣及大陸兩個生產基地可供靈活選用。錡詮企業在台灣的總公司的廠房面積超過1,800平方米, 能提供每月數千個機械加工零件的生產能力。因此, 無論您的量產定單小到10個或大到10,000個,我們皆能滿足您的需求並確保您的產品都在最高的ISO 9001生產標準之下進行生產。 |
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階段 3: 運送
我們擁有台灣及大陸兩個生產基地可靈活的生產您所訂購零組件。錡詮企業的ERP系統能有效的追蹤拰您所採購的零組件。所以您可指定此任一生產基地所生產的零組件運送到您所希望的收貨點。 |
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錡銓完善的ERP系統包含: |
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- 即時的倉儲數據 - 準時的交貨追蹤 - 錡詮及客戶的零件號碼間的對應資料 - 產品l版別資料 - 全球運送服務 |
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我們具備全球的運送能力並有多年操作台灣與大陸間的運送經驗。我們亦能滿足來自其他國家客戶的運輸需求, 如商業發票的開立及處理出貨/收貨端的進出口稅務事宜。 |
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